磨削前做好滚针坯料分选，剔除表面裂纹、磕碰、锈蚀工件，坯料表面附着氧化皮、毛刺需提前清理，避免加工时损伤砂轮与工件成型面。工装夹具提前清理杂质，夹持接触面擦拭干净，工件装夹后保持受力均匀，装夹偏移会造成磨削成型面出现锥度、椭圆缺陷。

砂轮状态影响滚针表层成型效果，砂轮表面出现钝化、堵塞及时修整，修整后清理脱落磨料碎屑，防止颗粒划伤工件表层。磨削过程持续供给冷却介质，带走加工产生的热量，抑制工件表层高温回火，减少尺寸形变与表面烧伤痕迹。

加工阶段把控进给与磨削行程节奏，单次磨削去除量合理分配，单次切削量过大会引发工件震颤，表层生成振纹，影响表面光洁程度。工件端面、圆弧过渡区域放缓加工进给，弱化边角磨削应力，降低崩边、缺角不良品产出。

加工完成后开展外观与表层查验，重点查看有无划痕、烧伤、裂纹等缺陷。磨削产生的细微毛刺通过后道去毛刺工序清除。工件堆叠转运使用隔离缓冲物料，规避成品相互磕碰形成凹痕。稳定管控坯料、工装、砂轮及冷却环节，减少各类成型缺陷，提升滚针整体使用耐久表现。