滚针是一种细长圆柱状滚动体，其结构核心特征为直径与长度的特殊比例，通常长度显著大于直径，可在有限空间内形成多点接触支撑，提升载荷分布均匀性。端部设计为圆弧或倒角形态，减少装配时与轴承套圈的应力集中，同时降低对轴颈表面的划伤风险。部分场景采用空心滚针结构，通过弹性变形补偿安装误差，适配动态载荷工况。

材料选择需平衡强度、耐磨性与工艺性：主流材料为高碳铬轴承钢，通过淬火回火处理获得高硬度基体与均匀马氏体组织，满足接触疲劳强度要求。对于腐蚀环境，可选用不锈钢材质，通过固溶处理提升耐蚀性；高温工况下则采用耐热合金，配合表面渗碳工艺增强齿面硬度。非金属材料如工程塑料滚针，适用于轻量化与低噪声场景，但其承载能力需结合纤维增强改性优化。

表面处理技术对性能影响显著：磷化处理可改善润滑油脂吸附能力，减少摩擦磨损；氮化工艺能形成表面硬化层，提升抗咬合性能。材料与结构的匹配需结合应用场景，例如高频冲击环境需优先考虑材料韧性，而精密传动系统则需兼顾尺寸稳定性与表面光洁度，通过材料成分调整与结构参数优化，实现滚针轴承的长效可靠运行。